+21 °C
Сейчас одежду раскраивают на компьютере, моделируют ее и там же примеряют на виртуальном клиенте. Условно, это манекен на экране, стоит нажать на кнопку – и вот, он уже в определенных вещах. На мониторе можно увидеть, как изделие смотрится в развороте на 360 градусов. Если что-то не так, программа подскажет и вещь доработают. Чтобы узнать как работает цифровая фабрика, как современные технологии внедряются в швейное производство и как дизайнеры адаптируются под время, корреспондент Global City посетил SHISHKIN Uniform Atelier в Екатеринбурге.
На производстве работают несколько цехов и в каждом участки контролируются через цифру. Конструкторы на компьютерах строят лекала и раскладывают выкройки, параллельно передавая информацию коллегам. Даже прототипирование и то – «виртуальное», здесь нет моделей, которые стоят, как раньше, на высоком стуле, пока портные булавками корректируют будущую длину брюк. Теперь они живут в 3D мире.
«Благодаря этому и скорость выше, и потерь меньше, и все быстрее проходит от идеи до реализации. Мы на процентов на 25-30 ускоряем классический производственный цикл. Все доведено до автоматизма: лекала строят на компьютере, выводят выкройку на широкоформатный плоттер и отдают ее дальше. Раньше портные все делали вручную – сидели с линеечкой и строили на бумаге. Тогда на это уходило три-пять дней, а сейчас это делаем за три часа», – рассказал уральский дизайнер Дмитрий Шишкин.
Дизайнеры работают в специальных программах – в них нет никакого рисования и «ручной» работы. С автоматизацией пропала необходимость отшивать образцы одежды, потому что мастера видят модель в трехмерном виде и понимают, хорошо или плохо вещь будет сидеть на клиенте. Файлы переходят с одного компьютера на другой, а после начинается раскройка и пошив изделия – с помощью специального станка сотрудники автоматически разрезают до 25 слоев ткани. Как говорят на фабрике: «Все, что можно автоматизировать, мы пытаемся автоматизировать, чтобы минимизировать человеческий фактор».
Поначалу здесь шили только классические костюмы, но со временем расширили линейку товаров – сейчас производят камуфляжную и одежду для активного отдыха, горнолыжные костюмы, скоро выпустят адаптивные инклюзивные вещи для людей с ограниченными возможностями здоровья – инвалидов и ветеранов специальной военной операции.
«Там различного рода молнии – двусторонние и раздвижные, позволяющие использовать одежду тем, кто носит протезы. Кроме того, мы используем биоэластичные ткани, которые тянутся во все стороны, магнитные крепления. Все направлено на то, чтобы обходить сложные места, потому что не у всех сгибаются руки или ноги. Помимо этого, есть особенности кроя – он более свободный и адаптивный, позволяет комфортно себя чувствовать», – сообщили на производстве.
В России не так много брендов, которые выпускают адаптивную инклюзивную одежду, уральский – запустит ее в производство в июле 2025 года.
В преддверии Дня работников текстильной и лёгкой промышленности, который празднуется в России 8 июня, сотрудников цифровой фабрики поздравил глава города Алексей Орлов. Мэр отметил, что давно знаком с предприятием и помнит, как оно зашло на рынок и вызвало легкий фурор:
«Потому что это полностью оцифрованное измерение параметров человека, по которым шьется одежда. Я горжусь тем, что первая цифровая швейная фабрика в России расположена именно в Екатеринбурге и имеет нашу прописку», – рассказал Алексей Орлов.
Магазины с коллекцией спортивной одежды от уральского дизайнера открыты в сорока регионах России и за рубежом. В планах у предприятия в конце года открыть первые магазины в Китае, Индии, Объединенных Арабских Эмиратах и Южно-Африканской Республике, а до конца 2026 года расшириться и заявить о себе в каждом регионе страны.
Выводя бренд на международную арену, глава компании отмечает, что в современном мире единственный способ конкурировать – это вкладываться в инновации, в автоматизацию и цифровизацию производства, повышать производительность труда и снижать уровень брака. Сейчас они готовят к выпуску еще одну новинку – одежду в цветах георгиевской ленты к 80-летию Победы в Великой Отечественной войне. Частично коллекцию презентовали 9 Мая, а массовый выпуск планируют наладить летом.
Поддержку фабрике около десяти лет оказывает Свердловский областной фонд поддержки предпринимательства.
«С «Портновской мануфактурой» и Дмитрием мы знакомы достаточно давно, и предприятие пользуется нашими мерами поддержки. Во-первых, финансовой – различными льготными займами и субсидиями, а во-вторых, вопросами, связанными с экспортом. У нас было достаточно много взаимодействий по линии экспорта, в частности – различные бизнес-миссии в странах, где Дмитрий представлял свою продукцию. Плюс, поддержка моральная и просто консультации», – рассказал директор Свердловского областного фонда поддержки предпринимательства Валерий Пиличев.
Фонд также помог предприятию с реализацией проекта цифровой швейной фабрики. На полученный заем компания смогла приобрести часть высокотехнологичного оборудования.
Теперь мы знаем, как работает цифровая швейная фабрика. О том, как функционирует традиционное швейное производство мы рассказывали в нашем исследовательском проекте «Надеть одежду – одеть Надежду». На примере уральских брендов редакция Global City погрузилась в тему импортзамещения на Урале. Мы писали о надеждах на региональную легкую промышленность и о том, как создается дизайнерская одежда. Например, дизайнер Лариса Селянина рассказала, что занимается производством одежды с 1989 года. Сегодня ее дизайнерский дом производит ткани с авторскими принтами, используя, в том числе, современные технологии. Другие уральские дизайнеры, с производством поменьше, закупают ткани в Европе и Турции. Часто кутюрье создают выкройки вручную и индивидуально отшивают каждый экземпляр одежды, что влияет на ценообразование. Познакомиться с нашим исследованием можно по ссылке.
О других екатеринбургских дизайнерах можно прочитать в спецпроекте «Уральские дизайнеры».
Фото: предоставлено пресс-службой СОФПП
© Интернет-журнал «Global City» Анастасия Болтачева
